油性切削油是一种高效能的金属加工用油，是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。用途：使用于车削、铣削、插齿、刨齿、滚齿、拉削、钻削等加工；适用于碳钢、部分合金钢、铜合金、铝合金、不锈钢等材料的切削/磨削加工。油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与...

研磨液在研磨加工中能够迅速的吸收被加工的时候所产生的热，使其温度下降，维持工件表面的精度，防止工件表面完整度出现恶化，保证磨粒自锐作用。流量越大的话，其冷却能力会比较高，工件表面温度比较低。还有清理作用。在一定时间内起到润滑作用，洗掉堆积在气孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的话，其渗透性也会越容易，其清洗切屑的能力也就越强。研磨液具有哪些性能：加工后的金属配件，可有效的去除毛刺,除油,去除氧化物，清洗,等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本。研削力量大，适用...

合成切削液是全油性切削液，是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的，其没有毒性。其浓缩不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能，适合高速切削;溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用，使用寿命长。但合成切削液容易洗刷机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对较差。水溶性冷却合成切削液是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性...

导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有Ｖ形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。常用的导轨材料是铸铁、钢、镶嵌或涂复在铸铁上的塑料或复合材料等。68号导轨油适用于自身或周围带有导轨装置的机械设备。亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑；自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，适用于抗磨擦及抗极压的机床导轨的润滑。68号导轨油一...

切削液是一种金属加工过程中，用来冷却、保护刀具和提升加工件质量的工业用液体，切削液由多种工业添加剂经科学调配而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易清洗、无刺激等特点。金属切削液具有哪些作用：冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，...

水溶性金属切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。广泛应用于大型加工中心和自动车床上。适用于铸铁、碳素钢的一般磨削和切削加工，使用周期长。水溶性金属切削液主要作用有延长刀具的使用寿命。保证和进步工件的加工尺寸精度;改善工件表面的光洁度。及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行。及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等。防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;进步切削加工效率，降低本钱。水...

全合成浓缩研磨液可有效的保护机台设备和产品在研磨及存放过程中不会产生锈蚀。适用于高强度及极难加工之工艺的润滑操作，对铸铁，碳钢，合金钢，模具钢等多种金属的研磨、磨削加工，效果非常明显，合成研磨液目前在国外使用比较普遍。接下来为大家介绍下研磨液的优点和注意事项：全合成浓缩研磨液主要有哪些优点：1.研磨液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命。2.溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。3.沉屑性：本公司排...