切削油的劣化原因和危害详解

更新时间：2021-07-20 点击次数：1947

　　切削油是一种应用于金属切削加工过程中，在刀具与加工件之间起润滑、冷却作用的液体，是由基础油添加多种助剂经科学复配而成，具备良好的润滑性能、冷却性能、防锈性能等特点。选择合适的金属切削油对减少切削加工时金属表面的摩擦、降低刀具和切屑的粘着、减小工件的热变形、保持加工精度、提高刀具的耐用度及生产效率有着十分重要的作用。

　　切削油润滑过程包含的基本机械理论：

　　液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子，因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时，矿物油的黏度会升高，因此改进了它的润滑性，这种特性称为

　　切削油的劣化原因分析和危害：

　　1、水分的混入有时可能产生沉淀物，促进切削油的劣化。

　　2、因氧化而使其酸性增加。

　　3、因氧化而使其粘度不适当地增高，会带来某些不利的影响，如：粘度升高使切削油的渗透性能和洗净性能下降；增大切削油的损耗量（切削油的粘度越高，被工件和切屑带走的切削油量就越多）。

　　4、因氧化而产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面，增加运动阻力，或使过滤器堵塞。

　　5、切屑、淤渣等长期沉积在油箱内就会加速使用油液的氧化劣化变质，使之粘度增高或生成胶状物质等。

　　6、一般说来，润滑油、液压油所含添加剂的浓度比切削油低。因此，漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度。

切削油