金属切削油必须具有四种的功能分别是什么？

更新时间：2022-06-27 点击次数：1384

　　金属切削油由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。在金属切削加工过程中主要功能是润滑、冷却、防锈和清洗加工工具和部件。切削油有强的润滑极压效果，能有效保护刀具并延长其使用寿命，可提高的工件精密度和表面光洁度。适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。

　　金属切削油为淡黄色液体，由精制油配以高档合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经工艺配制而成。其性能特点如下：

　　快速渗透、散热，冷却性佳；

　　低油雾，极轻的气味或近于无味的效果。

　　强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得*的工件精密度和表面光洁度；本性能是市场上传统产品所无法比的；

　　金属切削油必须具有四种功能：防锈、清洗、润滑和冷却：

　　1、防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足加工过程中工件的短期保护需要。

　　2、清洗：用液流冲洗掉细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件的连续加工。在磨削过程中，清洁性差的切削油会堵塞砂轮，提高磨削区域的温度，烧坏工件。使用低粘度油和添加表面活性剂可以提高切削的清洁性。

　　3、润滑：减少前刀面与切屑、前刀面与机加工表面之间的摩擦，防止粘连、肿瘤堆积、氧化皮刺伤或冷焊，从而降低功耗和刀具磨损，获得更好的表面光洁度。

　　4、冷却：可降低刀尖温度，抑制被切削材料和刀具的热膨胀，提高操作性能和加工精度。水的导热系数和比热容高于油，粘度也低于油，因此乳化液的冷却性能远优于油。